摘自：慧聪网    皮革与制鞋资讯          2009-5-6

        我国皮革化工行业起步较晚，基础很薄弱，在产品的性能、品种、质量、科研水平与世界强国还存在着很大的差距。这些年来，我国一直致力于皮革化工产品的研发，力求缩小与世界强国的差距，但这不是一朝一夕的事。目前我国皮革化工行业存在的主要问题有：国外产品的竞争、应用技术缺乏、产品档次低、质量稳定性差、环境污染等。具体概括为以下几方面：
    1、国外皮革化工企业对我国皮化市场的冲击
        全球经济一体化和产业结构调整对皮革化工行业产生了深远的影响。目前国际皮化发展中心趋向于由欧洲向亚太地区转移。不少世界有名的公司将他们的生产基地大量分散在亚洲各地区，如拜耳、巴斯夫等。而地大物博、资源丰富、劳动力成本低下的中国市场也就成为了他们的****之地。随着国外大型皮革化工企业相继进入我国，在给我国皮化企业带来新技术、新品种和新管理理念外，也对国内皮革化工企业形成冲击，皮化企业之间的竞争进一步加剧。而国产皮化经营理念、品牌观念等严重滞后，面对竞争时积极性差，在与进口皮化的竞争中明显处于被动地位。导致了在目前的国内皮革化工市场，进口皮化、外国品牌逐渐占据了主导地位，国产皮化进一步萎缩，这已经是不争的事实，使国内皮化行业面临着严峻的挑战。
    2、国内皮化研发现状令人堪忧
        目前，世界上从事各类皮化材料生产的公司约为2千多家，它们生产着几千种门类齐全、系列配套、各具特色的皮化材料，年产量达70多万吨。这些著名公司都非常重视新产品的不断开发，大都设有研究开发部门，专门从事皮化材料开发研究以及与之配套的应用工艺的研究，有的公司每年开发的新产品数达20个以上，其速度相当惊人。而国内皮化的研发能力还处于落后的水平，皮化企业技术创新能力和动力较为缺乏，技术开发经费不足，科技进步处于较低水平。调查显示，技术开发经费占销售收入的比重在3％以下的企业占50％。这种情况带来的直接结果是企业创新能力不强，产品技术含量不高。而进口皮革化学品则凭借良好性能，占据了国内近70％的市场份额。在高端产品市场，这一比例更高。我国技术力量雄厚的研究院所在企业技术创新方面尚未发挥出较有影响力的作用。
      3、受环境污染制约，绿色环保未成规模
      21世纪，人们的环保意识逐渐加强，可持续发展策略的提出，使皮革化学工业的生存和发展受到空前的挑战，从而也影响到皮化行业发展的方方面面。皮革化工行业无疑是重污染行业之一，目前几乎所有用于皮革加工的化学品都会产生一定的污染，环境问题也已成为皮革化工行业发展的瓶颈。皮革化学品行业不仅在西欧和美国这些法规严格的国家深受影响，而且随着全球经济的一体化，皮革化工行业所应对的环保问题可以说是全球性的。在世界各国逐渐把环保作为国家经济发展的重中之重的今天，皮革化工行业的环保更是国家和人民关注并重点治理的行业。世界各国在皮化环保方面逐渐达成共识，出台了一系列政策和标准来规范皮化行业，保障人们的安全、健康。欧盟出台了REACH法规，面对着苛刻的技术壁垒，环保意识的淡薄，使国产皮化在起初日子里的国际竞争中吃了大亏。
        二、皮化行业未来发展趋势
       针对皮化行业现有的问题，我国皮革化工行业必须有意识的采取应对措施，充分利用本土优势，加快发展的步伐，在技术水平、管理理念上加以改进，增强自身的实力。如果国内皮化行业发展跟不上世界皮革化工行业发展的步伐，很有可能就会被淘汰掉。
    1、设立行业准入标准实行严格的准入制度
       针对皮革化工行业目前的问题，有关人士建议，皮革化工行业应采取行之有效的对策，以促进行业在激烈的市场竞争中得以更快、更健康的发展。实行严格的市场准入制度，强化安全、环保、用工和产品标准，将其标准化、制度化，做出硬性的规定。这样可以使一些能力差、风险承担力低的企业退出行业，提升行业整体竞争力。
       准入标准化、制度化可以减少低水平重复建设，规范市场行为，使市场竞争成为强者之间的互勉互励。有助于强化行业自律，加强知识产权保护力度，加快行业技术创新和科研产品转化为生产力进程，规范行业不正常竞争行为。
      行业准入标准化、制度化短期内会使一些企业受到较为严重的冲击，但从长期来看，有利于整个皮化行业健康发展。皮化企业应该把准入标准看成是促进产业升级的一个机遇。正是因为准入标准，企业才会更关注自身能力的提高，环保技术的提升，会加强企业管理。这是皮化企业必须度过的一个时期，过了这个时期，企业才能更健康地发展。
       2、加快我国皮革化工技术精细化过程
      皮革化工产品属于专业化学品，它和其它精细化学品一样具有批量小、品种多、产品质量要求严、技术含量高，有较高附加值，经济效益高的特点。我国以皮革化学品为主，由仿制到创新是皮革化工的核心，这是培养高素质的科研队伍，在本领域赶上世界先进水平的需要。
       皮革化学品的创新有如下程序：根据市场信息和学科发展确定课题，应用基础理论和前人成果提出设想，在设想下进行分子设计，合成大量化合物，应用性能测试，找出关键结构化合物，修饰分子，再合成，再应用以达到要求，优化分子结构，合成生产工艺优化，应用工艺优化，推广应用新产品。上述程序难度大，费用高，一旦成功效益也大。此外，还有一种创新法，即"me-too”在不侵犯别人专利情况下，借鉴别人的成果在分子上加以改造，寻找作用机理相似，同时附有某功能的产品。
      中国是稀土大国，稀土工业是我国的特色工业，我国在稀土助染助鞣方面形成了一系列皮革化学品，它体现了创新要从实际出发的重要性。创新体现特色，有特色就有生命力。我国皮革化工起步于60年代初，上海皮革化工厂研制的加脂剂SE就很有名。再如丹东轻化工研究院在国内首先研制成功两性加脂剂，并投放市场，曾轰动国内制革界，取得较好的经济效益和社会效益，这也是丹东轻化工研究院为以后争取国家唯一的皮革化工材料工业性试验基地奠定基础的支柱项目之一，受到国内同行的赞赏。
       国内加脂剂大多数是中档左右的产品，而高档品比例极少，这虽然有诸多原因，但加工工艺粗糙是一个因素。如油脂磺化和硫酸化，其程度如何控制，怎样才能定向化，在这方面深入研究甚少。皮革化工技术加工精细化还表现在加工设备机械程度较低，生产一般不易控制，产品质量不稳定，据说一家乡镇小染料厂到一家大型皮革厂推销染料，皮革技术负责人说，他们不是不想用国产染料，但国产染料****的不足是质量不稳定。国外公司的反应釜都是50~60t，且都是自动加料、自动控制，国内设备大都是1t左右，且操作者不少都是没有经过严格训练的工人，造成批与批之间难以保证稳定的质量。
        应该认识到皮革化学品也同其它精细化工产品一样，技术含量较高，日本有人曾作过分析，将机构制造工业的技术密集度指数定为100，化学工业定为248，医药和染料分别为340和297。人们只看到皮革化学品不像大化工那样庞大复杂，硬件投资相对来说都要少，没有看到皮革化学品的技术内涵，低估了其难度。多年来有些地方，企业把皮革化学品看得很容易，"小打小闹"，建设小装置追求一进之效，真是"家家烧火，户户冒烟"。当然这是和当时河北无极、辛集等地村村户户转鼓声响相呼应分不开的。
       现在皮革工业的生产是在日益国际化市场的前提下进行的，皮革质量要求高，因此皮革化学品的质量要求也相应提高，而只有加工过程中实行精工精料，才能满足这一要求。如：活性基团活性染料是我国在七十年代研制出来的，而日本在80年代才开发出类似的产品，可日本人声称，该类染料是他们首创，这和我们当时没有专利法且未向国外申请专利有关，同时也和我们工作太粗，数据不多有关。
    3、打造国内皮革化工品牌力破洋品牌包围
       皮革化工产品能让皮革变得柔软、光泽、美化，因此被业内人士称为皮革的"美容师"。近年来，皮革制品变化日新月异，潮流时尚层出不穷，必然要对配套的皮革化工产品提出更高的要求。在上下游产业相辅相成的发展过程中，皮革化工应该不断创新提升，在国内行业中努力成就辉煌业绩。这就要求皮革化工产品品牌化，树立品牌形象。
        我国国内皮革化工市场一直是洋品牌的天下，长期以来，国内皮革行业使用国外皮革化工品牌的产品，而本地皮革化工企业也基本以代理国外品牌为主，市场上大约有七成份额属于国外品牌。出现这种现象并不是国内皮革企业崇尚洋品牌，不愿意用国内品牌，而是国内品牌的产品在很大程度上存在质量不稳定、技术不达标等等一系列的问题。让企业不得已弃用，而选用外国品牌。
        但这种长期依赖国外品牌的结果就像是买来现成的方便面，用开水泡一泡再卖给食客一样。长期这样做，只能永远给国外品牌当"打工者"。打破这种格局的出路就是国内化工企业加大科研投入，引进设备和人才，进行科研创新，打造专属于自己的品牌，实现皮革化工行业品牌化。
        如此一来，公司不但有了自己开发的产品，可以提升本土品牌的竞争实力，产值也会翻番增长，就会形成规模较大的皮革化工企业。虽然，国内皮革化工产品和国外品牌相比还有一定差距，但并非不可逾越。通过技术创新，形成自己的品牌优势，实现自主化，打破洋品牌的包围还是有很大的可能性和实施性的。一方面，国内高端皮革化工产品市场空间广阔，发展潜力大；另一方面，国内并非没有开发高端产品的技术和能力，关键问题在于企业肯不肯专心发展、重不重视投入。